VN
Trong hệ thống điều hòa không khí điện và ô tô công nghiệp, Vòi điều hòa loại C được sử dụng rộng rãi do khả năng chống áp suất cao, khả năng chống ăn mòn và tính linh hoạt mạnh mẽ. Tuy nhiên, trong quá trình hoạt động lâu dài, các khớp ống lỏng, lão hóa vật liệu hoặc hao mòn cơ học có thể dẫn đến rò rỉ chất làm lạnh, dẫn đến mất hiệu quả năng lượng, thất bại hệ thống và thậm chí thiệt hại môi trường.
1. Chuẩn bị cần thiết trước khi kiểm tra
Bảo vệ an toàn
Mang kính và găng tay chống đông (tiếp xúc với da với da có thể gây tê cóng), đảm bảo môi trường làm việc được thông gió tốt và tránh tích lũy chất làm lạnh như R134A/R1234YF trong không gian hạn chế.
Tiền xử lý hệ thống
Tắt máy nén và để hệ thống đứng trong 30 phút để ổn định áp suất trong ống đến phạm vi áp suất làm việc điển hình là 0,8-1.2MPa. Tại thời điểm này, sử dụng nhiệt kế hồng ngoại để phát hiện chênh lệch nhiệt độ trên bề mặt ống. Các khu vực có chênh lệch nhiệt độ hơn 3 ° C có thể chỉ ra sự hấp thụ nhiệt độ thay đổi pha do rò rỉ.
Thứ hai, quá trình kiểm tra độ chính xác bốn cấp
1. Sàng lọc trực quan (kiểm tra chính)
Sử dụng kính lúp 10 lần để kiểm tra bề mặt ống: ▸ vết nứt trong lớp cao su (chiều rộng vết nứt 0,2mm cần chú ý đặc biệt)
Tập trung vào khu vực nồng độ ứng suất trong đó bán kính uốn ống nhỏ hơn 5d (D là đường kính ống)
2. Phương pháp phát triển bong bóng xà phòng (kiểm tra trung gian)
Trộn nước cất và dung dịch dựa trên xà phòng theo tỷ lệ 3: 1 và sử dụng súng phun nguyên tử để bao phủ đều bề mặt ống. Khi áp suất hệ thống là ≥0,5MPa, một bong bóng ổn định có đường kính ≥2mm sẽ hình thành ở mức rò rỉ trong vòng 60 giây. Phương pháp này có thể phát hiện các vết nứt ≥0,1mm, nhưng không đủ nhạy cảm với reakage vi mô (<0,05mm).
3. Xác minh máy dò rò rỉ điện tử (Phát hiện nâng cao)
Sử dụng máy dò rò rỉ máy quang phổ khối helium với độ phân giải 5ppm hoặc súng phát hiện rò rỉ cảm biến hồng ngoại:
Di chuyển đầu dò dọc theo hướng trục của ống với tốc độ 15cm/s
Đặt ngưỡng báo thức thành tốc độ rò rỉ tương ứng với 0,5% điện tích hệ thống/năm
Tập trung vào việc quét bề mặt niêm phong vòng chữ O và lõi van Schrader
4. Phương pháp theo dõi huỳnh quang (định vị chính xác)
Tiêm chất làm lạnh có chứa thuốc nhuộm UV (nên sử dụng thuốc nhuộm Naphthalene tương thích với chất bôi trơn POE) và chạy hệ thống trong 20 phút:
Sử dụng ánh sáng cực tím với bước sóng 365nm để chiếu sáng
Điểm rò rỉ sẽ hiển thị một điểm ánh sáng màu xanh lá cây tươi sáng với đường kính khuếch tán
Sử dụng nội soi công nghiệp với độ phân giải 50μm để phát hiện rò rỉ ở các bộ phận ẩn
Iii. Phân loại rò rỉ và khuyến nghị điều trị
Kế hoạch sửa chữa mô tả tính năng rò rỉ
Lớp I (rò rỉ vi mô) rò rỉ hàng năm <50g áp dụng chất bịt kín fluororubber trên bề mặt để điều trị tạm thời
Lớp II (Rò rỉ trung bình) Rò rỉ hàng tháng> 15g Thay thế kẹp và đổ lại kết nối
Lớp III (rò rỉ nặng) Bong bóng có thể nhìn thấy tiếp tục được tạo ra toàn bộ ống phải được cắt và thay thế
Iv. Chiến lược bảo trì phòng ngừa
Phát hiện định kỳ: Phát hiện rò rỉ điện tử mỗi 2000 giờ làm việc hoặc hàng quý
Giám sát căng thẳng: Lắp đặt cảm biến biến dạng sợi quang để theo dõi biến dạng ống trong thời gian thực
Nâng cấp vật liệu: Vòi tổng hợp với lớp bện bằng thép không gỉ HNBR cao su 304
Lưu ý đặc biệt: Theo các yêu cầu của giao thức Montreal, chất làm lạnh còn lại phải được phục hồi bởi một đơn vị phục hồi sau khi phát hiện và việc xả trực tiếp bị nghiêm cấm. Nên thiết lập một tệp kỹ thuật số để phát hiện ống và dự đoán vòng đời thông qua phân tích dữ liệu lớn như tần số rung và dao động áp suất.
Thông qua việc áp dụng kết hợp công nghệ phát hiện đa phương thức, tốc độ phát hiện rò rỉ của các ống điều hòa không khí loại C có thể đạt hơn 99,7%. Các quy trình phát hiện được tiêu chuẩn hóa không chỉ có thể giảm hơn 30%chi phí bảo trì, mà còn tránh hiệu quả hiệu ứng nhà kính do rò rỉ chất làm lạnh (R134A với giá trị GWP là 1300 là đặc biệt quan trọng). Các doanh nghiệp nên thiết lập một hệ thống bảo trì phòng ngừa theo tiêu chuẩn SAE J2791 để đảm bảo hoạt động lâu dài và ổn định của hệ thống làm lạnh.
