VN
Là một thành phần cốt lõi trong các hệ thống làm lạnh công nghiệp hoặc ô tô, Vòi điều hòa loại C chịu trách nhiệm cho nhiệm vụ quan trọng là truyền chất làm lạnh áp suất cao. Một khi vòi rò rỉ hoặc phá vỡ do hao mòn hoặc lão hóa, nó có thể làm giảm hiệu quả của hệ thống tốt nhất và gây ra tai nạn an toàn tồi tệ nhất.
1. Kiểm tra trực quan: Chụp bất thường bề mặt
Lớp cao su bên ngoài của ống là tuyến phòng thủ đầu tiên chống lại xói mòn môi trường. Các vấn đề ban đầu có thể được phát hiện nhanh bằng cách kiểm tra trực quan các chi tiết sau:
Các vết nứt và vết nứt: Tiếp xúc lâu dài với nhiệt độ cao hoặc môi trường ozone có thể dễ dàng gây ra các vết nứt mịn trên bề mặt vòi, đặc biệt là ở các khúc cua.
Sưng hoặc biến dạng: Khi áp suất làm lạnh là bất thường hoặc cấu trúc bên trong của ống bị hư hại, các khu vực địa phương có thể phình hoặc xoắn.
Tích lũy dầu hoặc bụi bẩn: Dầu hoặc cục bụi ở khớp ống có thể là bằng chứng gián tiếp của rò rỉ chất làm lạnh.
Mẹo chuyên nghiệp: Sử dụng đèn pin mạnh để chiếu theo đường chéo trên bề mặt vòi để xác định rõ hơn các vết nứt tốt.
2. Kiểm tra cảm ứng và độ cứng: Đánh giá sự suy giảm hiệu suất vật liệu
Vật liệu cao su sẽ cứng hoặc làm mềm sau khi lão hóa, dẫn đến giảm áp suất.
Kiểm tra xúc giác: Nhấn vòi bằng ngón tay của bạn. Cao su khỏe mạnh nên có độ co giãn vừa phải và hồi phục nhanh chóng; Nếu nó cảm thấy dính (mềm) hoặc cứng (cứng), hãy cảnh giác.
Đo độ cứng và phát hiện định lượng: Sử dụng một người kiểm tra độ cứng để đo. Nếu giá trị độ cứng lệch khỏi giá trị ban đầu hơn ± 5 độ, nó chỉ ra rằng vật liệu đã già đi đáng kể.
3. Kiểm tra độ kín không khí: Xác định vị trí rò rỉ ẩn
Ngay cả khi không có thiệt hại rõ ràng cho bề mặt, rò rỉ vi mô vẫn có thể xảy ra do hao mòn bên trong hoặc khớp lỏng.
Phương pháp phát hiện nước xà phòng: Áp dụng nước xà phòng lên bề mặt ống và quan sát vị trí của bong bóng sau khi điều áp.
Máy dò rò rỉ điện tử: Xác định vị trí chính xác nguồn rò rỉ nhỏ, phù hợp cho các hệ thống đường ống phức tạp.
Kiểm tra phân rã áp suất: Áp suất ống lên 1,5 lần áp suất làm việc và duy trì áp suất trong 15 phút. Nếu áp suất giảm hơn 10%, nó được coi là thất bại.
4. Kiểm tra nội soi: Xem qua thiệt hại cấu trúc bên trong
Nếu niêm mạc nylon hoặc cao su của lớp bên trong của ống bị hỏng, nó có thể gây ô nhiễm chất làm lạnh hoặc dòng chảy bất thường.
Khám phá nội soi linh hoạt: Chèn đầu dò qua cổng ống để kiểm tra xem bức tường bên trong có bị bong tróc, đục lỗ hoặc nhúng với chất nước ngoài hay không.
Các khu vực tập trung chính: Các bộ phận của ống có bán kính uốn nhỏ và thành bên trong của khớp, dễ bị mòn do nồng độ ứng suất.
5. Phân tích dữ liệu về môi trường và lịch sử
Tốc độ lão hóa của ống có liên quan chặt chẽ với môi trường sử dụng của nó:
Ghi lại nhiệt độ: Tiếp xúc lâu dài với môi trường trên 80 ° C sẽ tăng tốc độ suy giảm cao su.
Lịch sử tiếp xúc hóa học: Các ống tiếp xúc với dầu động cơ, các chất axit hoặc dung môi cần rút ngắn chu kỳ kiểm tra.
Tuổi thọ dịch vụ: Sau khi vượt quá tuổi thọ dịch vụ được đề xuất của nhà sản xuất là 5-8 năm, nên thay thế nó ngay cả khi sự xuất hiện còn nguyên vẹn.
